sexta-feira, 17 de novembro de 2017

Chiller industrial como funciona e quais os tipos

 CONHEÇA TUDO SOBRE CHILLER INDUSTRIAL

O que é um Chiller industrial? 

 Os refrigeradores industriais são classificados como um sistema de refrigeração que enfrenta um fluido de processo ou desumidifica o ar em instalações comerciais e industriais. Um refrigerador usará um ciclo de compressão ou absorção de vapor para esfriar. A água gelada tem uma variedade de aplicações, desde refrigeração espacial até usos do processo. 
 

Tipos de Chillers Industriais

 Um chiller é avaliado entre uma a 1000 toneladas de energia de resfriamento. Existem três tipos diferentes de resfriadores: (1) ar, (2) água e (3) resfriador condensado evaporativo. Existem quatro subcategorias em cada uma das categorias acima para refrigeradores industriais: (1) alternativo, (2) centrífuga, (3) aparafusado (4) e resfriadores de absorção. Os três primeiros tipos são os resfriadores mecânicos que são alimentados por motores elétricos, vapor ou turbinas a gás. Um resfriador de absorção é alimentado por uma fonte de calor como o vapor e não usa peças móveis. 
 O ciclo de compressão mecânica possui quatro componentes básicos através dos quais o refrigerante passa: (1) o evaporador (2) o compressor (3) o condensador (4) a válvula de expansão. O evaporador no refrigerador funcionará a uma pressão mais baixa e menor temperatura do que o condensador.

Como funciona um Chiller industrial :

 Em um ciclo ideal, o condensador serve como um componente duplo. Antes de ocorrer qualquer condensação, o vapor de alta pressão deve primeiro ser colocado em estado saturado (super-aquecido).
 É necessário transferir calor suficiente do refrigerante para reduzir a temperatura até a temperatura de saturação. Neste ponto, a condensação pode começar. À medida que o calor continua a ser transferido do vapor de refrigerante para o ar (ou água, se for utilizado um condensador de água), a qualidade do refrigerante (% do refrigerante no estado do vapor) continuará a diminuir, até que o refrigerante tenha sido completamente condensado.



 No sistema ideal, isso ocorre na saída do condensador. No mundo real, algum sub-resfriamento seria esperado na saída do condensador.
O refrigerante está no estado líquido agora, e a alta pressão e temperatura. Deve sofrer mais uma mudança antes de se tornar um meio de transferência de calor útil; uma redução na temperatura. Isto é conseguido reduzindo a pressão. Você pode contar com a relação pressão-temperatura do refrigerante para ser uma lei infalível. Se a pressão de um líquido saturado for reduzida, a lei que rege sua existência exige que ele assuma a temperatura de saturação na nova pressão.
Assim, para reduzir a temperatura, a pressão deve ser reduzida, e é necessário algum tipo de restrição para que isso ocorra.
 Seria preferível que a restrição pudesse se regular enquanto as demandas de carga do sistema mudassem.
 Isto é exatamente o que a válvula de expansão termostática faz; é uma restrição ajustável que causa uma redução na pressão do refrigerante líquido, mas irá modular em um esforço para manter o superaquecimento constante na saída do evaporador.
 A válvula de expansão termostática é um controle de superaquecimento e não manterá uma pressão de vapor constante. Ele só fornece a restrição necessária para reduzir a pressão para algum nível, que será determinado pelo tamanho do compressor, válvula de expansão termostática, carga de tamanho, demanda de carga e condições do sistema. Se for necessária uma temperatura constante do evaporador, pode ser conseguido de forma muito simples mantendo a pressão correspondente à temperatura de saturação requerida.
 Isto é conseguido adicionando uma válvula de regulação da pressão do evaporador ao sistema.
Nosso ciclo ideal experimentou uma queda de pressão na válvula de expansão termostática.
 Subcooling ou superaquecimento não pode existir onde há uma mistura de líquido e vapor.
 Portanto, qualquer lugar no sistema onde o refrigerante existe em dois estados, será na temperatura de saturação para a sua pressão.
Parte do refrigerante líquido é necessário para ferver como meio de remover o calor necessário para atingir esta temperatura mais baixa. Ainda outro processo de transferência de calor, que produz uma menor temperatura do líquido. O líquido que é sacrificado no processo de ebulição explica o aumento da qualidade do refrigerante.
 Quanto maior a diferença entre a temperatura do líquido e a temperatura do evaporador, mais líquido terá que ser fervido para atingir a nova temperatura de saturação.
 Isso resulta em uma qualidade de refrigerante ainda maior.
A parte final da viagem do refrigerante é como uma mistura de líquido saturado e vapor, viajando através da tubulação do evaporador.
 O ar quente é soprado através do evaporador, onde o seu conteúdo de calor é transferido para o refrigerante de ebulição.
 Este é um ganho de calor latente para o refrigerante, não causando aumento de temperatura, enquanto sofre uma mudança de estado.
 No ciclo ideal, a última molécula de líquido saturado cera na saída do evaporador, que está conectada à entrada do compressor. Portanto, o vapor na entrada do compressor está saturado. 
 O ciclo continua assim até que a temperatura do espaço refrigerado seja satisfeita e o equipamento se desligue.

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